هادی های الکتریکی که در ابزارها و تجهیزات برقی استفاده میشود، به منظور ایمنی در برابر برق گرفتگی و نشت جریان، باید به طور کامل عایقبندی شوند. عایقهای متنوعی از نوع جامد، مایع و گاز در صنعت برق استفاده شده که وظیفه ایزوله کردن ولتاژ را نسبت به محیط پیرامون خود دارند.
در برابر سطوح مختلف ولتاژ، عایقها عکسل العملهای متفاوتی را از خود نشان داده و عدم کیفیت کافی مواد عایقی میتواند منجر به بروز خسارتهای مالی و جانی شود. به همین علت برای کنترل کیفیت و اطمینان از سلامت عایقهای الکتریکی مورد استفاده در تجهیزات، آزمایشهای متنوعی در قالب استاندارد تعریف شده و تجهیزات نیز در مراحل مختلف بعد از تولید، بعد از نصب، بعد از تعمیرات و همچنین در حین بهره برداری (به صورت دورهای) مورد آزمایش قرار میگیرند. این آزمایشها، کمک میکند تا میزان کیفیت و حتی فرسودگی مواد عایقی مشخص شده و از بروز مشکلات پیشگیری شود.
تست تجهیزات بعد از تولید / بعد از تعمیرات / بعد از نصب
همانطور که در بالا نیز اشاره شد، کنترل کیفیت عایقهای الکتریکی بسیار ضروری بوده، لذا تجهیزات باید بعد از تولید و در چهارچوب استاندارد مورد آزمونهای عایقی قرار گیرند.
از آنجائی که احتمال صدمه دیدن عایقها در حین تعمیر تجهیزات الکتریکی وجود دارد، بعد از انجام تعمیرات آزمونها نیز باید مجددا انجام پذیرد.
با توجه به احتمال صدمه دیدن تجهیزات در زمان جابجایی و نصب، آزمونهایی نیز برای این مرحله در نظر گرفته شده و بعد از نصب اعمال می گردد.
تست تجهیزات در حین بهره برداری
تجهیزات و تاسیسات الکتریکی در زمان بهرهبرداری تحت تنشهای متفاوتی قرار گرفته و با گذشت زمان و به دلیل فشارهای وارد شده بر این تجهیزات، مواد عایقی استفاده شده در آنها، کیفیت خود را از دست داده و مقاومت الکتریکی آنها کاهش مییابد. تنشهای وارده به تجهیزات را میتوان به چند دسته تقسیم کرد:
تنش الکتریکی: اضافه ولتاژهای شبکه که ناشی از کلیدزنی، صاعقه و . . . بوده، میتواند به تجهیزات نصب شده صدمه وارد کند.
تنش مکانیکی: کابل کشی غیر اصولی، نصب غیر استاندارد ماشینآلات، راهاندازی و خاموششدنهای پیدرپی (به ویژه در الکتروموتورها و ماشینهای دوار) و . . . باعث بروز فشار و تنشهای مکانیکی در تجهیزات و مواد عایقی میشود.
تنش شیمیایی: عایقهایی که در معرض مواد شیمیایی و بخار ناشی از مواد شیمیایی قرار دارند، عمر کوتاه تری داشته و زودتر از بین میروند.
تنش تغییرات دمایی: بهره برداری در توانی بالاتر از توان نامی تجهیزات، نصب در شرایط نامساعد جوی و . . . باعث بروز تنش دمایی شده و می تواند باعث خسارت به عایق الکتریکی شود.
در نتیجه علاوه بر آزمونهایی که پیش از راهاندازی این تجهیزات انجام میشود، انجام آزمایشهای منظم عایقی تجهیزات میتواند به حفظ و نگهداری آنها در دوره بهره برداری کمک کند.
از جمله آزمونهای غیر مخرب، اندازهگیری مقاومت عایقی تجهیزات بوده که میتواند مشخص کننده سطح کیفیت عایق، فرسودگی عایق و طول عمر مفید تجهیزات یا تاسیسات الکتریکی باشد.
با توجه به اهمیت کنترل کیفیت تجهیزات الکتریکی، به ویژه عایقهای الکتریکی، آزمایشگاههایی که قادر به انجام چنین امر مهمی باشند، از اهمیت و جایگاه ویژه ای برخوردار هستند.
شرکت مهندسی رایان ترانس گلسار به عنوان عضوی کوچک و در عین حال بازویی توانمند در صنعت برق کشور با همت عالی مهندسین و متخصصان خود موفق به طراحی، ساخت و ارائه مجموعه های آزمایشگاهی شده تا بتواند نیاز صنعت به آزمایشگاه عایقهای الکتریکی را تامین نماید.
این شرکت با اتکا به تجربیات ارزشمند و موفق نیروهای مجرب خود، توانسته است با دستیابی به تكنولوژی ساخت عناصر و مولدهای فشارقوی، در راستای طراحی و ساخت آزمایشگاههای فشارقوی و تجهیزات تست عایقی، گامهای موثری را برداشته و از این راه بتواند خدمات ارزشمندی را به صنایع مختلف كشور ارائه نماید.