آزمایشگاه عایق هاي الکتریکی

چرا صنعت برق به آزمایشگاه عایقهاي الکتریکی نیاز دارد؟

هادي هاي الکتریکی که در ابزارها و تجهیزات برقی استفاده می شود، به منظور ایمنی در برابر برق گرفتگی و نشت جریان، باید به طور کامل عایق بندي شوند. عایق هاي متنوعی از نوع جامد، مایع و گاز در صنعت برق استفاده شده که وظیفه ایزوله کردن ولتاژ را نسبت به محیط پیرامون خود دارند.
در برابر سطوح مختلف ولتاژ، عایق ها عکس العمل هاي متفاوتی را از خود نشان داده و عدم کیفیت کافی مواد عایقی می تواند منجر به بروز خسارت هاي مالی و جانی شود. به همین علت براي کنترل کیفیت و اطمینان از سلامت عایق هاي الکتریکی مورد استفاده در تجهیزات، آزمایش هاي متنوعی در قالب استاندارد تعریف شده و تجهیزات نیز در مراحل مختلف بعد از تولید، بعد از نصب، بعد از تعمیرات و همچنین در حین بهره برداري (به صورت دورهاي) مورد آزمایش قرار می گیرند. این آزمایشها، کمک می کند تا میزان کیفیت و حتی فرسودگی مواد عایقی مشخص شده و از بروز مشکلات پیشگیري شود.

تست تجهیزات بعد از تولید / بعد از تعمیرات / بعد از نصب

همانطور که در بالا نیز اشاره شد، کنترل کیفیت عایق هاي الکتریکی بسیار ضروري بوده، لذا تجهیزات باید بعد از تولید و در چهارچوب استاندارد مورد آزمون هاي عایقی قرار گیرند.
از آنجائی که احتمال صدمه دیدن عایق ها در حین تعمیر تجهیزات الکتریکی و حتی زمان جابجایی و نصب وجود دارد، بعد از تعمیر تجهیزات و عملیات حمل و نصب، آزمونها نیز باید مجددا انجام پذیرد.

تست تجهیزات در حین بهره برداري

تجهیزات و تاسیسات الکتریکی در زمان بهره برداري تحت تنش هاي متفاوتی قرار گرفته و با گذشت زمان و به دلیل فشارهاي وارد شده بر این تجهیزات، مواد عایقی استفاده شده در آنها، کیفیت خود را از دست داده و مقاومت الکتریکی آن ها کاهش می یابد. تنش هاي وارده به تجهیزات را می توان به چند دسته تقسیم کرد:
تنش الکتریکی: اضافه ولتاژهاي شبکه که ناشی از کلیدزنی، صاعقه و . . . بوده، می تواند به تجهیزات نصب شده صدمه وارد کند.
تنش مکانیکی: کابل کشی غیر اصولی، نصب غیر استاندارد ماشین آلات، راه اندازي و خاموش شدن هاي پی در پی (به ویژه در الکتروموتورها و ماشین هاي دوار) و . . . باعث بروز فشار و تنش هاي مکانیکی در تجهیزات و مواد عایقی می شود.
تنش شیمیایی: عایق هایی که در معرض مواد شیمیایی و بخار ناشی از مواد شیمیایی قرار دارند، در مقایسه با نمونه هاي مشابه، عمر کوتاه تري داشته و زودتر از بین می روند.
تنش تغییرات دمایی: بهره برداري در توانی بالاتر از توان نامی تجهیزات، نصب در شرایط نامساعد جوي و . . . باعث بروز تنش دمایی شده و می تواند باعث خسارت به عایق الکتریکی شود.
در نتیجه علاوه بر آزمون هایی که پیش از راه اندازي این تجهیزات انجام می شود، انجام آزمایش هاي منظم عایقی تجهیزات می تواند به حفظ و نگهداري آنها در دوره بهره برداري کمک کند.
از جمله آزمون هاي غیر مخرب، اندازه گیري مقاومت عایقی تجهیزات بوده که می تواند مشخص کننده سطح کیفیت عایق، فرسودگی عایق و طول عمر مفید تجهیزات یا تاسیسات الکتریکی باشد.
با توجه به اهمیت کنترل کیفیت تجهیزات الکتریکی، به ویژه عایق هاي الکتریکی، آزمایشگاه هایی که قادر به انجام چنین امر مهمی باشند، از اهمیت و جایگاه ویژه اي برخوردار هستند.
شرکت مهندسی رایان ترانس گلسار به عنوان عضوي کوچک و در عین حال بازویی توانمند در صنعت برق کشور با همت عالی مهندسین و متخصصان خود موفق به طراحی، ساخت و ارائه مجموعه هاي آزمایشگاهی شده تا بتواند نیاز صنعت به آزمایشگاه عایق هاي الکتریکی را تامین نماید.
این شرکت با اتکا به تجربیات ارزشمند و موفق نیروهاي مجرب خود، توانسته است با دستیابی به تکنولوژي ساخت عناصر و مولدهاي فشارقوي، در راستاي طراحی و ساخت آزمایشگاههاي فشارقوي و تجهیزات تست عایقی، گام هاي موثري را برداشته و از این راه بتواند خدمات ارزشمندي را به صنایع مختلف کشور ارائه نماید.
آزمایشگاه هاي ارائه شده توسط شرکت رایان ترانس گلسار به دو صورت ثابت و متحرك (قابل جابجایی و انتقال به کارگاه) طراحی و تولید شده اند.
در آزمایشگاه هاي ثابت، نمونه هایی که قابل جابجایی بوده و اغلب تجهیزاتی که از خطوط تولید نمونه برداري شده است مورد آزمایش قرار می گیرند. آزمایشگاه هاي ثابت تولیدي این شرکت نیز در دو نوع مدولار و خاص تولید می شوند.
نوع اول مجموعه آزمایشگاهی مدولار بوده و در این مجموعه المان ها طوري طراحی شده اند که به راحتی بتوان ولتاژ 400 KV IMPULSE 140 و KV DC 300 و KV AC 200 و KV AC خروجی آن را تا ارتقاء داد.
نوع دوم آزمایشگاه هاي ثابت، دیگر مدولار نبوده و متناسب با شرایط آزمایشگاه طراحی و تولید می شوند.